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骨胶设备的操作

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骨胶设备的操作

【摘要】:
骨胶设备是将蒸好的骨料投入搅拌作业,直到最后一个蒸锅。最后一组骨胶含量逐渐增加,约为5%。然后打开罐底橡胶出口阀和通向胶液净化工序的软管阀,用蒸汽将胶液推入胶液净化罐。

    骨胶设备是将蒸好的骨料投入搅拌作业,直到最后一个蒸锅。最后一组骨胶含量逐渐增加,约为5%。然后打开罐底橡胶出口阀和通向胶液净化工序的软管阀,用蒸汽将胶液推入胶液净化罐。

    这批骨胶提取手术即将完成。骨胶设备骨胶提取是一个连续的生产过程。在提取过程的操作中,必须充分把握影响提取的主要因素。长期的科学研究和生产实践表明,热(压)、时间和水量是影响橡胶提取过程的三个主要因素。

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    其中,骨胶设备热能(压力)与时间的关系更为密切。在高压和高温下,骨组织中的胶原蛋白容易变性和渗出。然而,口香糖在高温下很容易水解。如控制不当,可获得低粘度骨胶。在相同的压力和热量下,基化时间越短,渗出胶的水解损伤程度越小,很容易得到好胶;相反,如果长时间高温热降解,就不能生产出好胶。

    骨胶设备具有蒸汽压力低、热量少、时间短、胶原变性少、牙龈渗出物少等优点。在低压低温条件下,虽然渗出胶水解的机会很小,但会大大降低胶的收率,影响经济效益。如果水量太小,会影响胶水的溶解;如果水量太多,胶水浓度就会过低,这会增加下一道工序的负荷。

    骨胶设备粘接时间不宜过长。如果时间过长,会增加牙龈热降解的可能性,破坏骨胶的粘度。只要粘结时间能保证成骨退变的胶水能完全溶解在水中进行粘接,就足够了。从上述骨水泥化的原理和影响因素可以看出,这三个因素在骨水泥化过程中是相互联系、相互制约的,必须严格控制。我国许多骨胶生产企业在这方面做了大量的工作。

    骨胶设备稀胶液蒸发(浓缩)进入蒸发过程前,清洗胶水。因为从蒸煮胶锅的顶部,往往含有悬浮杂质、固体颗粒和少量脂肪。如果不去除,会严重影响成品骨胶的透明度。骨胶设备第二级过滤器是棉过滤器,第二级过滤器是棉过滤器,过滤器也属于棉过滤器。

    如果用硅藻土或石棉混合物作为助滤剂,更有利于提高明胶的清洁效果和骨胶的透明度,属于强制过滤。骨胶生产的清洁操作请参考明胶生产清洁工艺的讨论[20]。稀释后的骨胶液进入蒸发过程,增加胶液浓度,增强胶液的凝胶能力,降低干燥负荷。

    我国骨胶生产企业大多采用管式蒸发器浓缩骨胶液,且大多为单效蒸发,很少采用多效(双效)蒸发。骨胶设备蒸发操作如下:将洗胶后的骨胶液送至管式蒸发器,用蒸汽加热至沸点。二次蒸汽由真空泵提供的真空进行,以浓缩胶液。

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