骨胶设备的生产工艺是怎样的？

　　骨胶设备的生产工艺是怎样的？

　　骨胶设备将骨材粉碎成平均1 ~ 8厘米大小的碎片，用苯、石油醚等有机溶剂提取骨油，将骨材的脂肪含量降低到1%以下，一般在0.3~0.5%左右，然后在鼓上将骨材相互摩擦，分离表面残留的肉和筋等。放回漂白剂罐，加水，通向二氧化硫。二氧化硫溶于水，生成亚硫酸，除了漂白用途外，还有灭菌和酸处理作用。二氧化硫将骨料中的部分磷酸钙转化为磷酸二氢钙，溶于水，制造骨质疏松症，方便水提取。这个过程在一些生产企业中经常被称为暖骨。经过二氧化硫处理和水洗后立即提取。萃取是在0.25MPa左右的压力下进行的，所以温度很高。萃取器一般以6~8个为一组，定期将萃取液按罐逆流。从新填充的萃取器中提取出最浓的萃取液。提取液过滤后蒸发，浓缩到约50%。添加适当的防腐剂后冷却，形成凝胶，干燥，成为骨桥。

　　骨胶设备如何进行使用骨胶？

　　使用骨胶的时候，首先用体积相同或稍大的水(最好使用热水)浸泡骨胶10个小时左右，使橡胶柔软，然后加热到75左右，以便用作胶水。粘合剂和水的比例取决于所需的粘度。例如，水的粘度低，在稀：中加水，粘度高，粘稠。热教时胶粘剂温度不能太高，温度超过100时，分子分解会降低粘度，胶粘剂老化变质。骨胶在使用中有微量沉淀物，为了控制粘度和流动性，需要在添加水井的同时进行必要的搅拌。热胶需要使用浴热方法，不能用储存胶粘剂的容器直接加热。

　　骨胶设备制作的骨胶需要在一定的温度条件下使用，所以在使用过程中需要加水时，添加的水和胶体温度需要基本相同，不能添加冷水。骨胶需要保持一定的温度(7510)，所以加入凉水后，胶的温度突然下降，就会凝固，影响粘合效果。使用骨胶时，涂抹胶的速度要快、均匀，一次性蘸胶过多，防止粘合层不均、粘合渗透。

　　骨胶设备制作的骨胶需要指出的是，擦骨头的目的是成品的骨胶质量高，纯度高，可以保存很久。具体地说，将骨料表面的污垢、肌腱、各种武器、有机杂质进一步清除干净，使骨料表面干净，没有油渣或骨粉屑。在本发明中，通过在油提取操作中对骨头进行分级，将粉碎阶段生成的断骨从该油提取操作中分离出来，进入擦骨过程的都是粒度分布较小的骨头。擦骨头的时候，可以对特定粒度范围内的骨头设置工艺，进行擦骨头的工作。除了降低骨屑生成量外，与现有的破碎处理过的骨头相比，还可以直接全部抽油。