明胶设备在中国的历史

发布时间:

2020-04-03

近20年来，中国在明胶设备的研发和制造方面取得了重大进展。从技术落后到前列，从进口国到出口国，国产先进明胶设备的生产和供应，改变了明胶行业的生产面貌，实现了规模化、现代化生产，明胶生产大发展，生产规模和技术水平居前列。

朱文烈(2019.9.6)

天津万丰化工设备有限公司成立于1995年。创始人朱文烈曾任天津橡胶厂、焦作市金健实业总公司总工程师、中国明胶协会副秘书长。为国内明胶行业提供全套各种先进的明胶生产设备，并出口国外。万丰公司是技术企业，拥有国家技术30项，其中发明技术2项，并成功完成创新项目。万丰化工设备有限公司是世界上较大的明胶设备制造商。它在世界明胶行业中享有良好的声誉，并为明胶设备的发展做出了重要贡献。

1. 明胶干燥设备:

1.1干燥设备的开发过程

从1950年到1970年，骨胶和明胶的干燥设备为隧道干燥。隧道被干燥成一条长度约50厘米的隧道。它被分为冷空气区和热空气区。那里有钢轨和平车。将天然冷凝胶冷冻并手工切片。薄膜放置在钢丝网上，放置在平板卡车上，从冷空气段推入隧道，从热风段推出隧道。干燥周期为3 ~ 5天，夏季暂停生产2个月。

1968年，天津橡胶厂研制成功滴注造粒机和旋转连续式干燥机生产头胶(发明人朱文烈、段永昌)。滴丸成型机是一个旋转的轮毂，它导致了内部的冷冻盐水。胶水滴在轮毂表面，凝结后用刮板刮掉，在旋转干燥机中干燥。旋转干燥机是一个旋转滚筒。筒壁由不锈钢丝网制成。外圆筒分为四个腔室。每个房间都配备了一个散热器和一个风扇。每个房间的温度都在升高。橡胶颗粒从第四个房间排出。单台生产能力为1 ~ 1.5吨/天。所生产的珠胶具有良好的外观和色泽，深受市场欢迎。随后，滴灌造粒和旋转式连续干燥机在整个行业得到广泛推广，取代隧道式干燥机，成为骨胶和明胶生产的定型设备。骨胶生产至今仍在使用。

1970年至2002年，上海明胶厂研制成功了王世军研制的槽式凝胶打胶机和立式搅拌圆形平床干燥机。天津橡胶厂研制成功的矩形平床干燥机，由朱文列研制。矩形平板干燥机具有热风自循环、温度可控、效率高的特点。简易平床烘干机是由砖槽、不锈钢丝网床组成，配有散热器和风扇，用绞肉机将果冻切碎，铺在床上吹干，因成本低，易于制造，被广泛使用。干燥周期为1 - 2天。每天生产3吨明胶需要40个8平方米的干燥平床。它占用厂房面积大，劳动密集，消耗大量明胶，明胶细菌含量超标。它不能生产可食用的明胶。个月。

济南橡胶厂研制了一种将胶滴入冷矿物油的塑料珠成型机。塑料珠圆，透明，颜色好。然而，进入市场后，由于油脂的气味，他们失败了。

天津橡胶厂研制出喷雾干燥机生产粉末状骨胶，并推向市场销售。但由于包装袋内结块、溶解时浮在水面上、吸水缓慢等问题导致产品失败。

1.2长网干燥机的进口与开发

1980年青岛明胶厂进口英国APY公司长网干燥机，采用氯化锂转子除湿机进行除湿，但在运行过程中因转子被灰尘堵塞而失败。

1985年，焦作市金箭明胶有限公司进口了荷兰风机公司生产的长网干燥机，采用氯化锂液体除湿机，应用效果很好。上海明胶厂、青海明胶厂、兰州明胶厂也有长网干燥机

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