全套明胶生产设备都有哪些？
发布时间:
2025-12-15
随着食品、医药行业对明胶品质要求的不断提升，生产设备正朝着智能化、节能化、连续化方向发展。例如，天津市万丰化工设备有限公司通过36项专利技术，构建了从原料处理到包装存储的全链条解决方案，其设备已出口至15个国家，服务全球50%以上的明胶制造商。未来，随着膜分离、低温干燥等技术的进一步突破，明胶生产设备将迎来更广阔的发展空间。
明胶作为一种广泛应用于食品、医药、化妆品等领域的重要原料，其生产过程需要多环节协同作业，而全套生产设备的性能与配置直接决定了最终产品的质量与生产效率。本文将从原料处理、提取、浓缩纯化、干燥成型到包装存储五大核心环节，系统梳理现代明胶生产所需的关键设备及其技术特点。
一、原料处理设备：奠定高效生产的基础
原料处理是明胶生产的第一道工序，需将动物骨骼、皮肤等原料破碎至适宜粒度，彻底清除表面杂质与油脂，并进行酸碱处理。这一环节的核心设备包括：
1. **破碎机**：采用双旋转轴剪刀切割技术，将大块原料破碎成均匀颗粒，提升后续反应效率。例如，天津市万丰化工设备有限公司生产的CTJG-30KL型切皮机，可同时处理皮肤与骨骼，破碎效率较传统设备提升30%。
2. **洗皮机**：通过高压水流与酸碱协同作用，去除原料表面90%以上的杂质与油脂，并使皮料均匀膨胀。部分设备配备循环过滤系统，实现水资源的高效利用。采用U型容器设计，机械搅拌装置，确保原料在酸性或碱性溶液中均匀软化。
二、提取设备：决定明胶品质的核心
提取过程需在特定温度下，通过酸碱催化将原料分解为明胶分子。关键设备包括：
**煮胶锅**：采用不锈钢材质，配备机械搅拌系统与多级加热系统，确保锅内温度均匀，温差小于5℃。从而确保出胶时间尽可能一致，提高最终产品质量。
三、浓缩纯化设备：提升产品附加值的关键
浓缩环节需去除明胶溶液中多余水分，同时保留其功能性成分。核心设备包括：
1. **膜过滤浓缩机**：利用超滤膜技术分离明胶溶液中的大分子杂质，纯度提升至99.5%以上。万丰公司的膜过滤系统采用错流过滤设计，膜使用寿命较传统设备延长2倍。
2. **离子交换器**：通过树脂吸附去除明胶溶液中的金属离子，产品纯度达到药用级标准。设备配备自动再生系统，可连续运行30天无需停机维护。
3. **多效蒸发机**：在负压环境下低温蒸发水分，避免明胶变性。例如，万丰公司的四效蒸发装置通过热蒸汽再压缩技术，能耗较传统三效蒸发器降低27%，蒸发效率提升40%。
4. **闪蒸灭菌机**：集成高温瞬时灭菌与闪蒸蒸浓功能，可在4-6秒内完成灭菌过程并瞬时进一步提高明胶浓度，最大限度保护明胶的质量。
四、干燥成型设备：塑造产品形态的终端环节
干燥过程需将浓缩后的明胶转化为固态产品，关键设备包括：
1. **摆动挤胶成型机**：通过高压泵将胶冻态明胶制成条状，并通过自动摆动系统，将胶条均匀布于网带上，在确保干燥效果的情况下，提高后续环节的工作效率及能源使用率。
2. **长网干燥机**：采用网带输送与热风循环技术，实现明胶的连续化干燥。例如，万丰公司的长网干燥机配备智能湿度控制系统，可根据产品含水率动态调整热风温度，干燥均匀度达±1%。
五、包装存储设备：保障产品安全的最后防线
包装环节需实现明胶的密封存储与便捷运输，核心设备包括：
1. **自动包装机**：集成称重、灌装、封口功能，支持多种包装形式。例如，万丰公司的全自动包装线可完成从500克至25公斤的多样化包装，包装速度达120袋/分钟。
2. **封口机**：采用热熔胶或铝箔封口技术，确保产品密封性。部分设备配备氮气充填系统，可延长明胶保质期。
结语：技术迭代驱动产业升级
随着食品、医药行业对明胶品质要求的不断提升，生产设备正朝着智能化、节能化、连续化方向发展。例如，天津市万丰化工设备有限公司通过36项专利技术，构建了从原料处理到包装存储的全链条解决方案，其设备已出口至15个国家，服务全球50%以上的明胶制造商。未来，随着膜分离、低温干燥等技术的进一步突破，明胶生产设备将迎来更广阔的发展空间。
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